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大型铸锻件热处理工艺

日期:2020-07-28 11:06 

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  大 型 铸 锻 件 热 处 理 工 艺 德阳 型 撮 研 所 大 铸 件 究 量 重 T 27 6儿 ? 【 提纲 】 本 文 着重 叙 述 了热 经管 技 术 的 发 展趋 势 — — 加强 淬 火冷 却过 程 。 并 对 几 种 榜样 的 大型 铸 经 件 热处 理 工 艺进 行 了较 为详 尽 的 阐述 , 对 不 同 的 大型 铸 镀 件 采 闭词龛 {子叶 慧嘉 承 碍 。 键:墨 取轮锰轧 钢 辊大 ,件 垫 董特 钢辊铸支辊兀 q J 兰 毒 目前大型铸锻l最终热经管工艺一个显 , 牛 著 的发 展 趋 势 是 强 化 淬 火冷 却 过 程 。 冷却 的 方 式 不 同 , 其 效 果 也不 同 。 美 邦 邦 民锻 制 公 氏体构制。经60 4 ℃,8 回火后,它 具 有最 h 高 的 性 能 值 : 口 . = 6 7MPa, “ = 2 2 7 4 Pa 7M , d =2 5 2 , =6 3 , 0I = 司 ( to a r e Co a y) 3 Nain lFo g mp n 对 O支 每支 重达 3 2t、 最 大 直 径 为 92mm 的 5 NiC — - 钢 发 电机 转子锻件 实行了喷 — rMo V 水 和浸 水 淬 火 , 正在 锻 件 心 部均 被 冷 至 9 ℃再 3 于 硒一 温 度 回火 后 , 强 度 和 韧 性 的 绝 对 值 与 1 k / i , c=1 8 a m 。看待高 淬 2  ̄ cn 9 MP 透 性 的 2 XH3 C 锕 , 当 冷 却 速 度 5 M A 从 1 6 0 h减 少 到 2  ̄l, 。 c从 2 0 ℃/ . O i时 5 20 2 MPa i 少  ̄ 1 9 n减 ]8 MPa/ 。 . m 以是 , 对 , 于 含碳 量≤ 0 3 的锻件, 淬火时均 应采用 .0 疾 速冷却 :如乌拉尔重 桃 厂 对 截 面 5 O 0 ~ 1 0 0mm的锻 件 践诺 水 淬来 代 替 原 来 的油 3 淬 , 结 果 使 其 正在 贝 氏体 区 的 冷却 速率 增大 了 均 匀性都有 所不 同 , 外 l所示。 如 从加强冷却 水准均 匀性来讲 , 浸水淬火均 强于喷水 淬火。 1. 发 电 机 转 子 及 汽 轮 机 低 压 转 子 经 件 正在 发 电机 转 子 和 汽 轮 机 低 压 转 子 锻 件 具 有 优异 的 冶 金 和 锻 制 质 量 的 前 提下 ,采 用 激 2 3 ~ 倍,从而增加 了组 织中下 贝 氏 体数 量 ,清楚提 高 了原料 的脆性破 断抗力。这种 强 亿冷 却 技 术 巳成 功 地 用 于 焊 接 和 整 锻 的 5O Io O ~ 2DM W 发 电机 和 汽 轮机 低压 转子 锻 件 的热 处 理 中 。 美 邦 西 屋 公 司 要 求 对 NiCrM o V 锕 汽 轮 机 转 子 锻 件 进 行 喷 水 — — — 或 浸 水 淬 火 , 日术 制 钢 所 发 电机 转 子 和 汽 轮 机 低压 转 子 锻 件 也 采 用 喷 水 或 浸 水 淬 火 。 正在 冷 深冷 淬火,可有用地改 善锻 件内部的金属 组 织 , 提 高 其 综 台机 械 性 能 , 特 别 是 提 高 断 裂 韧 性 。试 验 证 明, 水淬 油 冷 转 子 锻件 的 强 度 对 台 碳 量 的依 赖 不 如 油 淬 的 转 子 敏 感 , 这 便是 说激 冷淬 火改 善了强度 。 原 苏联 对 3XMI 2 A钢 的 研 究 外 明 , 正在 强 化淬 火冷却的前提下,可得 到马氏体和下贝 外 I NiCr~ o — M —V 钢 转 子 锻 件 实践 操作 申,他们选取 了升高喷水压 力、加 大 喷水量 ,延 长淬 火冷 却功夫及低重转子的 淬火终冷温度等一系列举措, 转动 子的心部 组 织充 分转 变,并得到 了较理 思的下 贝氏体 构制 。 3. 汽轮 机 高 , 中压 特 子 经 件 工艺参数与性 能斗劲 浸l.略干水 M 术8I 浸"P 1 I2 8 谯 5 6 j : 嘈 篙熟 . 一 ~ 目前 , 海外 众 采 用 1 Cf o M V型 钢 生 产 汽轮 机高 、中 压 转 子 。 各邦 l Cf V钢 的 Mo 热经管 工艺参数 与机能值睹 外 2,从 外中可 以看 出,欧i 各邦众采用油 冷和 喷雾冷却 。 } } j 67 《大 型 铸 锻 件 》I 9 年 第 2期 (总 第 6 期 ) 3 9 O 德 邦西门子公司正在 《汽轮机轴手艺前提 》中 规 定,锻件正在最终热处 理后 心部不得存有铁 索体 。所 以 , 于大 截 面 ( 对 直径 大 于 8 0 m ) 0r a 转 子 锻件 应 采 用 液 体 淬 火 。 法 邦 克 鲁 索 ?罗 阿 公 司 的 转 子 采用 喷 雾 冷却 淬 火 。 但 是 , 美 邦AS TM 及 西 屋 公 司 却 采 用 空 冷 或 饱 风 冷却 淬 火。 毂高40 4 mm 重 4的 叶 轮 毛 坯 正在 水 中和 油 申 t 淬火后 的死板机能实行 了测定 ,淬 火和 回火 后 钢 坯 断 面 的o 2 6 0 8 0MP . 为 6  ̄ 3 a。 正在 相 同 强度 的 情 况 下 , 水 淬 叶 轮 比 油 淬 叶 轮 有 较 高 的 塑 性 、 冲 击 韧 性 以及 脆 性 破 坏 抗 力 。 淬 火冷 却 速 度对 3 5 C M 。 .Ni r V钢 汽 轮 机 叶轮 锻件脆 性蜕变温度 ( F F 。 的影 响 如 图 1 ) 所 示 。从 图 中 可 以 看 出 , 冷 却 速 度 的增 加 使 。下 降 。 对 于 大 型 汽 轮机 叶轮 锻件 原 苏 联对 汽轮 机 高 、 中压 转 子采 用 的是 l% Cr Y型 锕 —— 2 X1 l Mo M A ( M A) 6 P2 锕 。 热 处 理 工 艺 由原 来 的 正 火 改 为 现 正在 的复 台 淬火 , 即反 复 水 一 间歇 冷却 方 式 。 例 如 , 空 来说, 以至正在歼灭应力 回火时,也应采用空 冷来代 替原 来的炉 冷以避免 回火脆性 。 4.锻 钢 工 作 辊 乌 拉尔 重机厂对 由8 锕 锭筑筑 5 0 8t 0 MW汽 轮机 转子 就 是 采 用 这 种 新 的 热 处 理 工 艺 。 耶 正在 90 9 0 6  ̄ 6 ℃奥 氏体 化 , 用 反 复 水 一 闯 歇 空 冷 却方 式 进 行 冷 却 , 使 转 子 锻 件 外 面 达 到 贝 氏 体 转 变 温 度 , 然后 油 冷 至 2 0 以 下 , 淬 0℃ 火 后 的 转子 锻件 正在 6 0 7 0 回 火 。 与 正 火 9 ̄ 0 ℃ 转 子 的 死板 机能 进 行对 比 发 现 , 淬 火 转 子 外 面 区 的 强度 和 塑 性 与正 火转 子无 区 别 , 但 淬 火转 子 外 面 区 的 冲 击 韧 性 比正 火 转 子 高得 众。 3. 汽 轮 机 叶 轮 锻 件 对 于工 作辊首要条件有 优异 的耐磨性 和 低 的报复载荷敏锐性等。以是,条件它具有 高 的 外 面 硬 度 及 深 的 淬 硬层 。 们 O T 0 7 ~ ∞ 抟却 筑 班( h ℃/ ) 对 汽 轮机 叶轮 锻件 实行 强 化 淬 火冷 却 , 可使 其脆性捣乱抗力获得明显 提 高 。 原苏 联乌拉尔 重机厂对此实行 了研 究。他们对轮 圈 l 35 Cr V钢 淬 火冷 却 .Ni Mo 速 度 时F s 的影 响 。 外 2 各 邦 1 Cr  ̄ 钢 的热 处 理 工艺 参数 与性 能 Mo 目 f 目 GEC NET 9 0 ̄ 9 6 76 9蚰 f*却i 淬 油 ; 争 ( 罾 ≥ 5O 8 6 ~ 6 O 0e B 英 l 邦 英 】 邦 西 德 西 德 其 琨 美邦 1O 2 一 j 一 . 由 扣 油 垮 最 謇 夸 帕 森 斯 西 门 于 娃 束 前提 K W U ≥9 0 6 9 50 ≥ TO c TO 0 5 0~ T O 6 O ≥ 50 0 AS TM A盯 B 1 ≥ 60 6 9O 98 4 ~ 6 1 ≥6 O j 6 ~ TO 00 O 11 2 12 0 西 蔗 套 司规 范 ≥8 6 8 《大 型 铸 锻 件 》1 9 年第 2期 (总 第6 期 ) 93 O 工 作 辊的热经管 开始是采用炉串疾捷加 熟 举座 淬 火方 法 , 其 淬 硬 层 过 渡 平 缓 ,外 面 抗 剥 落 机能 好 。 目前 , 英 邦锻 制 轧 辊 公 司 的 度 ,可 采 用 高度 更大 的 电惑 应 加 热 器 以增 加 热 透深度,淬火时采用温度 更低 的冷 却水 , 并 正在 回 火 前 对 轧 辊 进 行 冷 处 理 。 日本 室 兰 厂 采 用 这 些 方 法 使 轧 辊 得 到 了深 的 淬 硬层 。他 们 正在工 作 辊 的 最 终 热 处 理 时 曾采 用 中频 感想 个人产物 仍正在 采用 上述格式。然则 ,采用 这 种 淬 火方 法 轧 辊 的 外 面 硬度 低 , 外 面 脱 碳 现 象 厉 重 , 并 且 操 作 复 杂 。 而感 应 加热 淬 火 操 作 方 便 , 强 化 效 果 显 著 ,轧 辊 耐 磨 性 好 , 而 且 轧 辊 的 高 硬 度 外 层 与 经 过 适 当预 先 热 处 理 的 心 部 组 织 相 配 台 , 还可 以获 得 很 好 的 强 韧 整 体加热淬火法 ( “ 即 一发法 ” ) ,其感想 器 的 高 度 是 根 据 轧 辊 辊 身 长 度来 确 定 的 。不 过 因为 感 应 器 两 端 的磁 通 密 度 小 ,加 热 效 率 就 比 较 低 , 为 此 , 可 采用 两种 方法 来 弥 补这 一 性和高的委靡强度 。以是 , 目宿世 界各邦的 工 作 辊 的 最 终 热 处 理 太 众 采 用 感 应 加 热 淬 火 的 格式。 感 应 加 热 分 单 颊 和双 频 两 种 , 电可 分 为 渐 进 加 热 稻 整 体加 热 两 种 方 式 。 中 频 的 频 率 一 不 足。一种是加大 中心 的匝间隔断, 以减 慢 轧 辊 中 间 的加 热 速 度 ; 另一 种是 扩充 惑 应 器 的 高 度 , 使 感 应 器 高 于 辊身 长 度一 定 的 尺 寸 。 日本 室 兰 厂 采 用 中频 “ 发 法 ”对 工 作 一 辊 进 行 感 应 加 热 淬火 后 , 再 进 行 冷处 理 ,轧 辊 的 外 面 硬 度 可 迭 HS9 6、 硬 化 层 深度 (HS≥9 0)为 3 ~ 3 r m。 ’ O 5 a 般为2 0 0 Hz 10  ̄1 0 Hz, 低频 5 ̄3 0 和 0 0 2 0 , 的 频 率 则 为 5  ̄ 6 Hz。 世 界 各 邦根 据 各 自 0 0 的 具 体 情 况 , 采 用 不 同 的感 应 加 热 淬 火 方 式 。原 苏 联乌 拉 尔 重 机 厂 工 作辊 的热 经管 采 — — 工 作辊感想 加热淬火再有 其它一 种方 式 双频 渐近感 应加 热法,比利时O. . 公 SB 司便是采用这 种方 法对工 作辊进 行 热 处 理 的。处 理后轧辊的辊面 硬度达 HS 7 0 , 9  ̄1 0 津 硬 层 深 度 (HS≥ 8 0)为 2 ̄ 2 0 5mm 。 日 用次序工频 电流加热淬 火涩 。正在 这 种 方 法 中, 随 着 电感 应 加 热 器 沿 着 轧 辊 辊 身 外 面 自 下 向上搬动时,轧辊辊身 的一 个人 环形 外外 依 次 以0 5 2 0 s 速率 被 加 热 到 90~ . ~ . ℃/的 0 90 5 ℃, 用 冷 却 水 流 喷 到 这 部 分 被 加 热 的 轧 本 神户制钢所采用这种方 法对工 作辊实行淬 火后 , 并对 其实行了深冷处 理 , 作辊的硬化 工 层 深 度 达 N4  ̄ s11 日本 室 兰 厂 正在这 方 5 oII。 I] 辊辊身部位上 实行 淬火 淬火后 ,轧辊中会 爆发覆高的渣滓应力 ,F 心区为拉 应力,淬 硬层是压应力 。拉应 力有 惹起轧辊 断裂 的危 险 , 压 应 力 则可 提 高 淬 硬 层 的 硬 度 和 耐 磨 面有独 到之处,他们对感想 器的结 构进 行 丁 改 进 (图 2 )。 正在 加 热 过 程 中 ,对 上 ,下感 应 器 可 以分 别 送 电或 断 电, 这 样就 可 以 保 护 轧 辊 的 辊 颈 部 位 不 致于 被 加 热软 化 I 同时 , 性。轧辊 中的渣滓应力 ,跟着外外加 热深度 的加 深 而 扩充 。为 了适 应现 代轧 制 的 需 要 , 原 苏 联 对 上 述方 法又 作 了一 些 改 进 , 即 加大 电 感 应 器 的高 度 , 0 mm 扩充 到 2 0 由1 0 0 mm。 将感想 器固定正在淬火装 置上 ,轧 辊则 向下移 动 , 这 样 可 减 少 机 床 的 震 动, 且 为 轧 辊 外 面 的 测 温 带 来 了方 便 。 5. 链 钢 支 承 辊 同时,正在淬 火加热 前将职业 辊辊 身 预 热至 ' 60 5 ℃, 正在 外 围 冷 却 的 同 时, 通 过 中央 孔 对 正在实践坐蓐中,首要条件支承辊 的抗 剽 落性好,抗断裂性 高以及优 良的耐磨 性和 足 够的韧性 。以往 ,支承 辊的热经管采用正 火 +回火的格式,辊身 硬度 仅 为 HS 0 5 4  ̄4 , 轧辊 辊身 实行 内部冷却。这就有 助于改良残 余应力 的漫衍 ,大 大升高 了轧辊 强度 ,并且 使轧辊的有用淬 硬层 深度 扩充 了4 ~]m, f i l 并 能 得 到稳 定 的 高 硬度 HS 5 12 9  ̄ 。为 了进 0 一 步 提 高 津 硬层 的 硬度 和增 加 津 硬 层 的 厚 耐磨性较差,且 易断 辊。 目前 ,对 支承 辊采 用 加强冷却淬火 法, 但备邦因其具 体处境不 6 9 《大 型铸 锻件 》1 9 年 第 2期 (总 第 6 期 ) 9 3 O 同而有所 区别。原苏 聪乌 拉尔 重机广采用 曲 是 渐 近感 应 加 热 淬 火 法 , 所 使 用 的感 应 器 是 两 个 高 1 5 m、 间 距 l II 的 感想 圈所 组 2r a 1Il 0 ]l I翻 h [ 。 1 : 成 , 这 样 可 以加 深 加 热 层 深度 , 相应 地 也 就 增 加 了淬 硬层 深度 。乌 拉 尔 重 机 厂 利 用 此 法 获胜地经管 了寸 0IN 的支承 辊。而英 邦 ,6 10 n 锻 制 公 司 采 用 的是 正在 S ls炉 中进 行 疾 速加 ea 热 随后 淬 火 的 方 法 , 可 使 轧 辊 的 深硬 层 深度 达 1 01 m。 日本 采用 差 温 热 处 理 法 , 是 正在 51 3 一 种 专 门 设 计 制 制 的 开 台 式加 热 炉 中 进 行 的 , 即 正在 轧 辊 辊 身 的一 定 深度 达 到 奥 氏体 化 温 度 之 后, 随 即进 行 喷 水 激 冷 淬 火 。 尽管 是 超 大 型 轧 辊 , 辊 身 外 面 也 能 获 得 很 高 的 硬 度 。 日本 神 户 制 钢 所 采 用 差 温 热 经管 法处 理  ̄ 00 20 mm的超 大 型 支 承 辊 , 辊 身 外 面 硬 度 达H¥ 5 6 ,1 0 m深处 的 硬度 ≥ H¥ 5 5 ̄ 0 0r a 4。 他们正在实践操作中,是 通 过限度轧辊外外的 加热 功夫来治疗加 热层深度 的, 从而得 到所 需 的 外 面 硬 化 层 。 图 3所 示 为  ̄20 i 0 0ml支 l 承辊 横断面上 温度 漫衍 与加热时 间的闭连 。 差 温 热 处 理 与 过去 采用 饱 风 冷却 的组 织和 性 能 斗劲 , 可 以得 到 更 高 的外 面 硬 度 和 硬 化 层 深度 , 同 时, 心 部 有 极 好 的 强度 和 韧 性 (睹 外 3 )。这 是 因为 差 温 热 处 理 正在 淬 火 过 程 中, 对 超 大 型 辊子 进 行 激 烈 的 喷 承 冷 却 淬 火 后, 辊 身 外 面 层 获 得 具 有 高 韧 性 的 贝 氏体 组 织。 l。 。O gO O 图 2 感 应 加 热 线 圈略 图 厦 感想 加 热示 意 图 Xl 一上芤线圈通电 二 Xl 一下正在 缦哦通电 X s  ̄ 菝 停 电 - X? 下 援 件 电 一 一 ℃ 6. 铸 锕 支 承 辊 0 。c O 整 体 铸 锕支 承 辊 的 热 经管 工 艺 是 , 先 进 行 高 温 扩 散 退 火 , 随 后 进 行 球 化 处 理 , 最 后 进 行 最 终热 处 理 。 其 中 高 温 扩 散 退 火 ( 热 加 蔷 80 0 墨r / _ / 温度一 般为1 0 ̄ 1 0 ℃ ) 目标是为 了消 00 1 0 的 除锻制应力 ,使因素匀称化并减 少合金元 素 的 偏析 及有 害 的 网 状 碳 化 物 。 球 化 退 火 的 目 5 仰 点 边鼍 矩膏 ( 呻 图3 2 0 ] 承 辊 断 面 上 0 0m1 支 1 的是为 了改 善轧 辊的机能,升高韧性 。球 化 退 火 的加 热 温度 正在 c 以 I c - - , 一以下 。 整 体 铸 钢 支 承 辊 的 最 终 热处 理 采 用 的是 差温 热 处 理 洼 , 其 特 点是 使 辊身 外 屡 疾 速 、均 匀地 7 0 温 度 分 布 与加 热 时 问的 闭 系 加 热 弼 淬火 温度 以上 ,使 该 层 组 织 充 分 奥 睡 体 化 ,而 同 时 轧 辊 辊 心 和 辊颈 部 分 的 温 度 则 《大 型 铸 锻件 》1 9 年 第 2期 (总 第6 期 ) 9 3 0 外 3 淬 火 条 件 对 辊 身外 面 硬 化 层 的 显 微 组 织和 机 械 性 能 的 影 响 低 于 基体 构制 的开 始 转 变 温 度 。 这 样 做 的 目 的 是 使 轧 辊 达 到最 佳 的 综 合 机 械 性 能 。 英 邦 的 R. Te n n B. n e t轧 辊 公 司用 差温 热处 理 法 生 产 铸 锕 支 承 辊 时 ,是 正在 卧 式 气 体 加 热 炉 内 墨 :篁I i 羔L ; 兰? 兰 兰 ; .. 司则是正在井式炉 内疾捷加热 至淬火温度晚辈 行 喷 雾 淬 火 冷 却 , 辊身 硬度 达 H¥ 5 5 3  ̄ 5。 美 匿 待利 迭 田 ? 亥 俄 锕 厂 对  ̄ 5 4 俄 1 2 mm 整 体铸 钢支 承辊实行差温热处 理时,先将轧辊 正在 台 车式 炉 内 预 热  ̄ 5 0C 以 后 , 再 放 入 9" S ls 内 加 热 2 至 淬 火 温 度 , 保 温 2 后 进 ea 炉 h h 行 喷 雾 淬 火 。 用 这 种 强 化 淬 火方 法 , 使 辊 采 可 身 硬 度 达 到 HS 0 淬硬 层 深 度 达 8 m。 6, 9i n 责 任 蝙 辑 赵 晓 东 赶疾加热辊身 外层, 同时转动轧 辊以保障加 热均 匀 , 然 后 将 轧 辊 移到 淬火 装 置 中进 行 淬 火 , 回火后 硬 度 为 H¥ 5 7 , 淬 硬层 深度 4 ̄ o 可 迭5 ̄I0 0 2 mm , 而 美 邦 的 伯 利 恒 钢 铁公 (参 考 文献 略 ) ,.— H }资 料 { ~ _ H 闭 于死板机能值的单元换算 太 碌重 型 机 器 厂 李 维 钺 圊此 , 当 击韧 性 值寿时单吐 ( g — / m )时 冲 k fm c 1. 冲 击 试 验结 果正在 图 纸 上 的外 达及 其 时典算 幕敷 用- 85 2 当报复 韧性 值单扭 寿 J  ̄ / 4j: . , mI时 - 1 换算 采 JO 8 矗 I . .因为报复 试 群 的凡十 和刘} l l幂 度 等不相 同 . 相 应 的A k值 亦 不 相 回 应 注 意 分 羽 换 算 术 得 . 不 可 相 互 换 算 喜臭 死板产 品 的主要 零件 , 日常 有报复试 验 .要 求 . 9 圈 最上 常 睹琦写 岳 .饕 1 的计 量单住 a ≥ g ? c 曰 K fm, m ; 臆毒 按上 面 的换 算 最莪 进 行提 算 ( 有 不当 之 处 ,请 读音 等 糟 正 )。 自 扫 法定许 量单扭 幔未 ,正在 圈纸上 毫用a ≥j c 来 霄 K 盯/ml 外现; 正在标堆J T 5- ‘压 力 客嚣媲件 撞不 知件 中 蚵熄 B 5- S  ̄ 宅冲 击 试 眭 要 硼 定冲 击吸 耻 功 A . 怠 之 , 田 纸 上 的外 示 2. 、 s 旧 单元 的换 算 新 而 正在坐蓐 中裳 琨 将 ,d 的1 曰单住k f mm= s g/  ̄算 成法 定* ̄ M P , - a 嵇 揽 宅l g/ k f mm= . 0 6 MP =9 8 6 5 a 不步凡 为 了 事, P ̄ l g / 省 ] k fmmt =l MP 进 行挺算 .连 0 a 培 事情 质 量的刺 定和 运用寿 幸带来 了鞋 走 的影 响 . 埘如 .皋十 枣件 本来岳 末ab 6 k f r ≥ 2 g / m= a ,d s≥ 5 k f mm2 若 饕 1 g , O g/ . k f mm2毫1 a进 抒换 算 .时要 OMP 法恭 不 境一。 查俺 标 准GB 2 - 4 2 9 8 《空蜃 夏} ( 七 U型缺 口 ) 冲 击试 验 格式 》 ̄G 2 0 — 0 B 1 6 8 《盘蜃 夏止 ( 型 缺 口 ) V 冲 击 试 验 方 法 》 发 现 , 目前 匿纸 上 时 冲 击 斌 眭 的 外 示 法 有 些 不符 旨 家 标 准 的 有 闭 规 定 ,也 不 符 告 嗣 蚌 标 堆I O 的 有 S 闭规 定. 两使 圈纸上 格报复 吸 收功提 出要 求 ,应格 报复 韧 性 莅 艘 算 成 冲 击 吸 收 功 .其 转 典 闭 秉置 是 l AK a = xF 求 ≥ 6O a ≥50 a 2 MP .a s 0 MP .苦 季件 的试 样缝 试验培 幕 .茸 一 6 O Pa s 4 0 P . 质 鞋 凡 萎格 上 面换 1M . : 9M a 式 中F寿报复 试样 断 口板 面 积 ( m ). 壹标: 报复 试件  ̄1 隹 面 凡 十 为 1 rm× 1 rm , 卿措 耀 虎 2 m 时 , 0 a 0 a a r 算 后 的要 毒 . 盅谊 判此 零 件 税 不 音 格 品 . 担 若接 F置1 mm× ( 0 D 1 —2 )mr =0 8 m : a .c a = l g ?1c Ok f 0 S N) x k f I/ m 1 g =9 E 6 5 = 1 g/ fmm= . 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